خرسانة خاصة لبناء أحواض الكبريت

خرسانة خاصة لبناء حُفر الكبريت

مصانع الغاز لشركة أرامكو السعودية، مدينة الجبيل الصناعية، المملكة العربية السعودية

طلبت مجموعة عصام قباني توريد خرسانة خاصة لبناء حُفر الكبريت في مصانع الغاز التابعة لشركة أرامكو السعودية ليتم تسليمها إلى موقعين في المنطقة الشرقية. المصنع الأول هو مصنع غاز بري في مدينة الجبيل بكمية إجمالية 675 م³، والمصنع الثاني هو مصنع غاز شدقم في مدينة الهفوف بكمية إجمالية 650 م³.

نظرة عامة على المشروع

قامت الشركة السعودية للخرسانة الجاهزة بتوريد خلطة خرسانية خاصة عالية السيولة مصممة خصيصاً لبناء حُفر الكبريت في مصنعي غاز بري (الجبيل) وغاز شدقم (الأحساء). شمل المشروع توريد 675 م³ و650 م³ على التوالي، باستخدام خلطة ثلاثية المكونات مع خبث الأفران (GGBFS) وميكروسيليكا وركام غير كلسي وبنسبة ماء/مواد إسمنتية ≤ 0.36. التصميم ذاتي الدمك حقق سيولة استثنائية (تدفق هبوط ≈ 650 ± 65 مم)، وقلل الانفصال، وحقق مقاومة ضغط عالية بعد 56 يوماً (60 ميجا باسكال مع هامش أمان ≥ 8 ميجا باسكال) ونفاذية منخفضة (شحنة RCP أقل من 1000 كولوم، امتصاص ماء أقل من 1.2%). كما تم ضمان النجاح عبر تطوير الخلطة، وتنظيم النقل لمسافات طويلة لمصادر الركام، وإجراء اختبارات مخبرية وميدانية صارمة قبل الصب.

متطلبات المشروع:

متطلبات مكونات ونِسَب الخلطة:

– خلطة ثلاثية باستخدام خبث الأفران (GGBFS) وميكروسيليكا
– ركام غير كلسي
– نسبة ماء/مواد إسمنتية قصوى = 0.36

متطلبات الخرسانة الطازجة: خرسانة ذاتية الدمك بالخصائص التالية:

– تدفق الهبوط: 650 ± 65 مم بعد ساعتين
– مؤشر الانفصال الساكن: 0 إلى 3.8% حسب ASTM C1610
– اختبار الحلقة J: قابلية المرور أقل من 25 مم حسب ASTM C1621

متطلبات الخرسانة المتصلبة:

– خرسانة عالية المقاومة: 60 ميجا باسكال عند 56 يوماً مع هامش أمان لا يقل عن 8 ميجا باسكال
– شحنة RCP أقل من 1000 كولوم عند 56 يوماً حسب ASTM C1202
– امتصاص ماء أقل من 1.2% حسب BS 1881-122

التحديات:

– تطوير خرسانة ذاتية الدمك تلبي متطلبات المشروع لمواقع بعيدة، حيث تستغرق شاحنات الخلط أكثر من 75 دقيقة للوصول إلى موقع المشروع.
– ضرورة أن تكون الخرسانة ذاتية الدمك عالية القابلية للضخ لتسهيل الضخ دون انسداد أو انفصال أو فقدان كبير في تدفق الهبوط.
– إنتاج خرسانة بمتطلبات متانة صارمة وصعبة التحقيق.
– الحاجة لاستخدام ركام غير كلسي عالي الجودة: هذا النوع غير متوفر في المنطقة الشرقية من المملكة ويجب نقله من المنطقة الغربية إلى مواقع محطات الخلط بجودة عالية ثابتة لضمان جودة المشروع النهائي واستمرار التوريد للتسليم في الوقت المحدد.

الحلول:

– تم وضع خطة تطوير للمنتج لاختيار مكونات الخلطة ونِسَبها والموردين المؤهلين بشكل صحيح، ونُفذت الخطة بالتعاون بين الإدارات الفنية والبحث والتطوير والعمليات.
– تم تنفيذ برنامج واسع من التجارب المخبرية والميدانية لتطوير خلطة خرسانية تلبي جميع متطلبات المشروع.
– تم التعاون بشكل وثيق مع مورد مضافات عالي الكفاءة لتطوير مادة مضافة جديدة تعزز خصائص الضخ، وتحسن خصائص اللزوجة، وتسمح بفترة احتفاظ أطول بقابلية التشغيل.
– التعاون مع موردي ركام غير كلسي عالي الجودة لضمان توريد ركام ثابت وعالي الجودة في الوقت المحدد لمصانع الشركة السعودية للخرسانة في الجبيل والهفوف.
– تم إجراء تجارب نهائية في المحطة قبل يوم واحد من يوم الصب الفعلي لمحاكاة عملية الصب والتأكد من مطابقة جميع متطلبات الخرسانة الطازجة بما في ذلك متطلبات القابلية للضخ.
– تم إرسال عينات من الخرسانة المتصلبة إلى مختبر طرف ثالث لضمان مطابقة متطلبات المتانة.

عرض جميع دراسات الحالة